تعود معظم أعطال مستشعرات السرعة المغناطيسية (MPU) إلى سبب واحد: الفجوة الهوائية بين طرف المستشعر والسن المستهدف. يبدأ التشخيص بملاحظة الأعراض - انقطاع الإشارة، قراءات غير منتظمة، انخفاض جهد التيار المتردد. تأكد من الفجوة باستخدام مقياس سماكة. يتطلب الضبط فكّ التثبيت، وضبط الفجوة وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة، ثم التحقق من جهد الخرج أثناء تشغيل المحرك.
إن الخطأ في هذا الأمر له عواقب وخيمة. فالفجوة الكبيرة جدًا تُضعف تغير التدفق المغناطيسي، مما يؤدي إلى انخفاض الإشارة، خاصةً عند سرعات دوران منخفضة. أما الفجوة الصغيرة جدًا فتُسبب مشاكل، إذ قد يؤدي التمدد الحراري والاهتزاز إلى ملامسة السن للمسبار، مما يُعطل المستشعر. لذا، فإن فحص الفجوة بشكل دوري لمدة خمس دقائق يمنع معظم حالات إعادة الاتصال.
قراءات ذات صلة: اكتشف كيف تقلل الصيانة الاستباقية والمصادر الذكية من تكاليفك تكلفة الملكية الإجمالية لصيانة الأسطول وتكاليف الخدمات اللوجستية الخفية .
يُثبّت حساس الالتقاط المغناطيسي (MPU) على دعامة ويقرأ أسنان ترس على عمود دوار - غالبًا ما يكون ترس حلقة دولاب الموازنة. يُعدّ الخلوص أول ما يجب فحصه عند فشل قراءة السرعة. يُصدر الحساس إشارته الخاصة، لذا فإن مشكلة الخلوص الميكانيكي تُشابه تمامًا عطلًا كهربائيًا في وحدة التحكم الإلكترونية (ECU).
يؤدي وجود فجوة هوائية واسعة إلى إضعاف تغير التدفق المغناطيسي عند الملف. ينخفض جهد التيار المتردد المستحث، وقد تنخفض الإشارة إلى ما دون عتبة الكشف. انتبه لهذه العلامات:
كثيراً ما يحلّ فريق الدعم الفني في شركة ميغاواتس بارتس حالاتٍ استغرقت أياماً لحلّ مشكلة عدم تشغيل مولد كهربائي. كانت وحدة المعالجة المركزية جديدة، والأسلاك سليمة بعد الفحص، وتم استبدال وحدة التحكم. لكن السبب الحقيقي كان انحناء دعامة أثناء الصيانة. اتسعت الفجوة بشكلٍ كبيرٍ يتجاوز المواصفات، ولم يتجاوز جهد التشغيل الحدّ المسموح به. تمّ تحديد المشكلة باستخدام مقياس السماكة في دقائق.
تُشكّل الفجوة الضيقة خطراً معاكساً. فقد يصطدم السن بالمسبار عندما يتمدد الهدف بفعل الحرارة أو عندما يختلف الانحراف حول العجلة. ابحث عن:
في إحدى آلات البناء، قام فني بضبط الفجوة عند الحد الأدنى للمحرك البارد. بمجرد أن وصلت حلقة ترس دولاب الموازنة إلى درجة حرارة التشغيل، لامس السن المجس. تآكل طرف المجس، وانقطعت الإشارة تحت الحمل، وانخفضت قدرة الآلة. الدرس بسيط: اضبط الفجوة مع وضع الهدف في وضع التشغيل الطبيعي، والتزم بالنصف العلوي من نطاق التفاوت المسموح به من قبل الشركة المصنعة.
يؤدي كلا نمطي العطل إلى تشويه إشارة الجهد بنفس الطريقة في وحدة التحكم الإلكترونية (ECU) - قراءات غير منتظمة، أو انقطاعات، أو انعدام الإشارة تمامًا. ولا يفصل بينهما سوى قياس الفجوة الفيزيائية. لهذا السبب، يلجأ الفنيون ذوو الخبرة إلى مقياس الفجوة قبل استبدال أي قطعة. تضمن الفجوة الهوائية الصحيحة في تركيب مستشعرات الالتقاط المغناطيسي (MPU) حماية جودة الإشارة والمستشعر نفسه.
يُعدّ مقياس السماكة الأداة الأساسية لهذه المهمة، وتستحق كل من مجموعات القياس المترية والإنشية مكانها في صندوق الأدوات. اختر مقياسًا نحاسيًا أو غير مغناطيسي كلما أمكن ذلك. قد يؤثر استخدام شفرة فولاذية على الدائرة المغناطيسية عند طرف المستشعر، مما يؤدي إلى قراءة غير دقيقة.
تتضمن المجموعة أدوات مساعدة. يقيس مقياس العمق أو مؤشر القياس عمق الطرف عندما يصعب الوصول إلى الهدف. ويؤكد مقياس متعدد رقمي مزود بخاصية قياس الجهد المتردد والتردد (هرتز) خرج الإشارة. ويجري مقياس الأوم اختبارًا أساسيًا للمستشعر، بينما يتحقق مقياس غاوس من قوة المغناطيس في الوحدة المشتبه بها. وللعمل المتقدم، يتيح لك مولد الإشارة مع راسم الإشارة اختبار المستشعر على طاولة العمل قبل تركيبه.
اضبط فجوة الهواء بين المستشعر والهدف باستخدام مقياس السماكة مع مراعاة قيمتي الفجوة الدنيا والقصوى المحددة في ورقة بيانات المستشعر. الفجوة الكبيرة جدًا تُضعف الإشارة دون عتبة الكشف؛ أما الفجوة الصغيرة جدًا فتُعرّض طرف المستشعر لخطر التلامس مع الهدف الدوار وتلفه.
أدر الهدف حتى يستقر سنٌّ أسفل طرف المستشعر مباشرةً. أدخل مقياس السماكة بين الطرف والسن، وتأكد من وجود احتكاك طفيف - يجب أن ينزلق النصل بمقاومة طفيفة، وليس بقوة. كرر الفحص في نقاط متعددة حول العجلة لمراعاة الانحراف، وسجل الحد الأدنى والحد الأقصى للفجوة.
تُحدد بيانات الشركة المصنعة القيمة المستهدفة. على سبيل المثال، عند توريد لاقط مغناطيسي من طراز Woodward 5430-933، تُذكّر شركة Megawatts Parts المشغلين بأن الفجوة الهوائية الموصى بها تتراوح بين 1.5 و2.0 مم (0.060-0.080 بوصة)، ويتم قياسها باستخدام مقاييس سماكة غير مغناطيسية، وتعديلها بإضافة أو إزالة حشوات أو باستخدام محدد العمق الملولب. ينخفض خرج الإشارة بشكل حاد خارج هذا النطاق.
عندما يصعب الوصول إلى الهدف، استخدم مقياس عمق لقياس عمق طرف المستشعر بالنسبة لسطح التركيب. يُنصح بشدة بهذه الطريقة في تركيبات تروس حلقة دولاب الموازنة، حيث لا يتناسب مقياس السماكة بشكل جيد. كنقطة بداية على الأجهزة غير المألوفة، ضع المستشعر تقريبًا عند 1.5 ضعف نطاق الاستشعار المقدر من الوجه المستهدف - فجوة 4 مم لمستشعر مصنف 2.5 مم - ثم تحقق باستخدام مقياس السماكة وقم بتثبيت المستشعر باستخدام دعامة على شكل حرف L مع قفل لولبي للحفاظ على الفجوة المحددة.
تأكد من أن الجهاز مقفل. افصل الطاقة قبل أي تلامس مع المستشعر أو الهدف. نظف طرف المستشعر وسن الهدف بقطعة قماش خالية من الوبر. الشحوم وغبار المعادن وقشور الصدأ كلها تؤثر على دقة القراءة.
قم بفك مشبك التثبيت أو صامولة التثبيت. اضبط الفجوة باستخدام مقياس السماكة وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. تأكد دائمًا من مطابقة المواصفات مع المستشعر والتطبيق المحدد. ثبّت المستشعر بإحكام في مكانه ثم أحكم ربط المثبت. أعد فحص الفجوة بعد الإحكام. قد يتحرك المستشعر أثناء شد المشبك، وقد تصبح الفجوة التي كانت صحيحة قبل لحظات غير صحيحة الآن.
تستخدم بعض اللاقطات جسمًا ملولبًا بدون مشبك منفصل. في هذه الحالة، تُستخدم طريقة الدوران عكس عقارب الساعة. ضع اللاقط مقابل الترس، ثم أدره عكس عقارب الساعة ربع أو نصف أو ثلاثة أرباع دورة. يُحوّل جدول الفجوة الخاص بهذا المستشعر عدد الدورات إلى مسافة الفجوة. بعد الضبط، تحقق من الخلوص باستخدام مقياس السماكة للتأكد من النتيجة.
القاعدة الذهبية لضبط جهاز قياس المسافة بين الأسنان بسيطة: قِس المسافة على سن نظيف وسليم، وقِسها مرتين. وضع الجهاز على سن متسخ أو تالف يُعطي قراءة خاطئة. سينتهي الأمر بالمستشعر قريبًا جدًا من السن السليم، مما يُسبب تلفًا في التلامس.
|
خطأ يجب تجنبه |
أهمية الموضوع / إرشادات |
|
يجب أن تكون الفجوة بين المستشعر والترس الحلقي دقيقة؛ حتى جزء صغير من المليمتر يؤثر على دقة الإشارة. |
|
|
التصحيح المفرط أثناء الضبط |
عند ضبط الاستقرار/الكسب، يكون التصحيح المفرط هو الخطأ الأكثر شيوعًا - قم بإجراء تغييرات صغيرة واترك المحرك يستقر بينها. |
نقطتا التثبيت تستحقان نفس القدر من الاهتمام:
التركيب أو الوضع غير الصحيح: يجب محاذاة المستشعر بشكل صحيح، وضبط المسافة بينه وبين دولاب الموازنة بدقة. قد يؤدي تركيبه بعيدًا جدًا أو قريبًا جدًا من دولاب الموازنة إلى منع اكتشاف الإشارة، وهو سبب شائع لظهور رمز الخطأ 28.
الإفراط في الشد: قد يؤدي عزم الدوران الزائد إلى تشقق جسم المستشعر. قم بربط المثبت بإحكام، ثم توقف.
اضبط الفجوة مع وضع الهدف في وضع التشغيل العادي. راعِ الانحراف حول المحيط بالكامل. إذا حدد المصنّع ذلك، فاضبط الفجوة عند درجة حرارة التشغيل. يُعدّ الخلوص الصحيح في مستشعرات الالتقاط المغناطيسي (MPU) قياسًا دقيقًا، وليس تقديرًا تقريبيًا.
أعد توصيل اللاقط بعد الضبط. اضبط جهاز القياس المتعدد على وضع قياس الفولتية المترددة، ثم افحص أطراف إدخال مستشعر السرعة عند وحدة تحكم المولد قم بتشغيل المحرك أو أدر عجلة التشغيل يدويًا بأقل سرعة تحكم. سيُصدر المستشعر السليم قراءة جهد متذبذبة لا تقل عن 1.5 فولت تيار متردد أثناء تشغيل المحرك.
راقب مؤشر التردد مع ازدياد السرعة. يُنتج مسبار سلبي جهدًا متناوبًا يتغير تردده بتغير سرعة الجهاز المُراقَب. يُولّد الترس المتحرك تدفقًا مغناطيسيًا متغيرًا يُحفّز جهدًا في الملف، ويرتبط تردد هذا الجهد بسرعة الدوران. يُؤكد الارتفاع المطرد في التردد (هرتز) سلامة سلسلة النبضات. أما القراءة الثابتة أو المفقودة فتشير إلى وجود عطل متبقٍ، ويتطلب الأمر مزيدًا من استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
شغّل المحرك واتركه يعمل على سرعة التباطؤ. تأكد من ثبات قراءة عداد دورات المحرك وأن وحدة التحكم الإلكترونية تُرسل إشارة سرعة ثابتة. افحص وجود رموز الأعطال وامسح أي سجل مُخزّن من العطل السابق. إذا عاد رمز العطل فورًا، فهذا يعني أن الفجوة أو الأسلاك لا تزال بحاجة إلى فحص.
أوقف تشغيل الجهاز وافحص طرف المستشعر بعد تشغيل قصير. ابحث عن علامات التلامس، أو بقعة مصقولة، أو بقايا معدنية حديثة. أي من هذه العلامات يعني أن الفجوة قد انغلقت أثناء التشغيل. هذا الفحص البصري هو أسرع اختبار تشخيصي - نظرة واحدة على الطرف تكفي لمعرفة ما إذا كان الضبط قد تم بنجاح. يتم التأكد من الخلوص الصحيح لمستشعرات الالتقاط المغناطيسي (MPU) عن طريق القياس، والجهد، والفحص البصري معًا.
ليس الخلوص دائمًا هو السبب. فضعف بطارية 12 فولت يؤدي إلى دوران المحرك ببطء شديد، ما لا يُنتج إشارة سرعة موثوقة، وهذا هو السبب الأكثر شيوعًا. كما أن تلف أسنان ترس دولاب الموازنة، أو تشقق حلقة التوقيت، أو وجود شوائب معدنية على الطرف المغناطيسي، كلها عوامل تُشوه شكل الموجة. وكذلك الحال بالنسبة للموصلات المتآكلة، والدبابيس غير المثبتة بإحكام، والمستشعر ذي المقاومة الداخلية العالية. تأكد دائمًا من سلامة جهد البطارية وكفاية سرعة الدوران قبل محاولة ضبط فجوة وحدة المعالجة المركزية، وإلا ستخاطر باكتشاف عطل ميكانيكي خاطئ.
اعزل الأسلاك عن عطل الحساس في أربع خطوات. افصل اللاقط وقم بقياس جهد التيار المتردد عبر سلكيه أثناء تشغيل المحرك؛ توقع قيمة تقريبية 2-10 فولت تيار متردد تشير القراءة المنخفضة إلى ضعف في الحساس، أو ضعف في توصيل القابس، أو بطء في تشغيل المحرك، أو فجوة غير صحيحة. إذا اجتاز هذا الاختبار، فأعد توصيل اللاقط وقم بالقياس عند موصل الوحدة بعد فصل القابس. تشير القراءة المنخفضة هناك إلى أن الأسلاك أو اللوحة تحجب الإشارة. أعد التوصيل وقم بالقياس مرة أخرى؛ تشير القراءة المنخفضة في هذه المرحلة إلى تلف في مدخل الوحدة. إذا اجتازت جميع الفحوصات، فتحقق من ضبط أسنان دولاب الموازنة وابحث عن أي إنذارات ذات صلة.
عادةً ما يكون سبب اتساع الفجوة ميكانيكيًا. فتآكل أدوات التثبيت يسمح للدعامة بالتحرك بفعل الاهتزازات. كما أن المشبك غير المحكم ينفك مع مرور الوقت. وتمنع الخيوط التالفة صامولة التثبيت من الحفاظ على عزم الدوران. وقد يصل المستشعر ذو الطول غير المناسب إلى قاع الدعامة أو يكون بعيدًا جدًا عنها بحيث لا تستطيع الدعامة تثبيته.
يُعالج السبب بمعالجته. استبدل المشابك والمسامير البالية، ونظّف الخيوط التالفة باستخدام أداة الثقب المناسبة، وركّب دعامة تثبيت الخيوط في حال وجود اهتزازات شديدة. تأكد من طول الحساس المناسب للتطبيق قبل التركيب.
عند الحاجة إلى استبدال القطعة، توفر شركة ميجاواتس بارتس قطع غيار بديلة و مستشعرات وحدة المعالجة المركزية الأصلية للمولد و أجهزة استشعار الآلات الهندسية صُممت لتلبية أو تجاوز مواصفات الشركة المصنعة الأصلية.
إن وجود وحدة استشعار مغناطيسية احتياطية (MPU) على الرف يقلل من وقت العطل التالي.
يتم التشخيص وفق ترتيب محدد. حدد الأعراض أولاً. ثم قِس فجوة الهواء باستخدام مقياس السماكة ومقياس العمق. اضبط الحساس وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة، ثم تحقق من خرج الجهد الكهربائي وأجرِ اختبارًا. تحافظ الوحدة السليمة على جهد لا يقل عن 1.5 فولت تيار متردد أثناء التشغيل.
يضمن الضبط الصحيح للمسافة الفاصلة بين إشارة السرعة الموثوقة والأعطال المتقطعة. إعادة فحص سريعة بعد الشد تمنع معظم المشاكل المتكررة، وهذه العادة تُؤتي ثمارها في كل عملية تركيب لمستشعرات الالتقاط المغناطيسي (MPU).
ما هي الفجوة الهوائية الصحيحة لمستشعر MPU؟
تأكد دائمًا من القيمة المُحددة للمستشعر والتطبيق. يتطلب مستشعر وودوارد 5430-933 قيمة تتراوح بين 1.5 و2.0 مم (0.060-0.080 بوصة). قِس باستخدام مقياس سماكة غير مغناطيسي على سن نظيف.
كيف يمكنني اختبار مستشعر وحدة المعالجة المركزية باستخدام جهاز قياس متعدد؟
افصل حساس التيار المتردد وقم بقياس الجهد الكهربائي بين سلكيه أثناء تشغيل المحرك. من المتوقع أن يكون الجهد بين 2 و10 فولت تيار متردد. تشير القراءة المنخفضة إلى ضعف الحساس، أو ضعف التوصيل، أو بطء دوران المحرك، أو عدم ضبط فجوة الأسلاك بشكل صحيح. أعد توصيل الحساس وتأكد من أن الجهد لا يقل عن 1.5 فولت تيار متردد أثناء تشغيل المحرك.
لماذا تنقطع إشارة السرعة عند دورات المحرك العالية؟
عادةً ما يكون السبب هو وجود فجوة هوائية واسعة. يضعف تغير التدفق المغناطيسي، وينخفض الجهد المستحث إلى ما دون عتبة الكشف مع ازدياد السرعة. تحقق من الفجوة حول محيط ترس حلقة دولاب الموازنة بالكامل، حيث يمكن أن يؤدي الانحراف إلى فتح الفجوة عند نقطة معينة.
هل يمكنني ضبط الفجوة عن طريق تدوير المستشعر بدلاً من استخدام مقياس السماكة؟
نعم، ينطبق هذا على اللاقطات ذات الجسم الملولب بدون مشبك منفصل. ثبّت اللاقط على الترس، ثم أدره عكس اتجاه عقارب الساعة ربع أو نصف أو ثلاثة أرباع دورة. يحوّل جدول الفجوة الخاص بهذا المستشعر عدد الدورات إلى مسافة. تأكد من النتيجة باستخدام مقياس السماكة بعد ذلك.
كم مرة يجب عليّ فحص خلوص مستشعر السرعة؟
افحص فجوة الهواء في كل دورة صيانة وبعد أي عمل بالقرب من الحامل أو غطاء دولاب الموازنة. من الأفضل إعادة فحص الفجوة بعد إحكام ربط المثبت، لأن الحساس قد يتحرك عند شد المشبك. قطع غيار ميغاواط أوصي بشدة بهذه العادة البسيطة لمنع معظم حالات الفشل المتكررة.
اختر زر "السابق" أو ابحث مباشرة في شريط البحث!
أنت توافق على شروط الاستخدام الخاصة بـ MegaWatts.com شروط الاستخدام و سياسة الخصوصية بالاشتراك، قد تتلقى رسائل بريد إلكتروني تحتوي على نصائح وعروض وخصومات مفيدة.